সেবা / উত্পাদন

হালকা ছবিতে একটি বিচ্ছুরণ চলচ্চিত্র এবং একটি উজ্জ্বলতা বর্ধন ফিল্ম অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যা হালকা বিতরণকে অনুকূল করে এবং প্রদর্শনের কার্যকারিতা উন্নত করে। সমাবেশ চলাকালীন, আমাদের কর্মীরা হালকা ফিল্মটিকে পর্দার সংশ্লিষ্ট অবস্থানে রাখবেন এবং তারপরে সেরা ভিজ্যুয়াল এফেক্ট অর্জনের জন্য সূক্ষ্ম সামঞ্জস্য করবেন। ইনস্টলেশনের পরে, আমাদের কর্মীরা হালকা ফিল্মের পৃষ্ঠটি সমতল কিনা, স্ক্র্যাচ এবং বুদবুদ রয়েছে কিনা এবং এটি পর্দার পুরোপুরি ফিট করে কিনা তা সাবধানতার সাথে পরীক্ষা করবে। প্রদর্শন প্রভাবকে প্রভাবিত করে এমন কোনও ত্রুটি নেই তা নিশ্চিত করার জন্য তারা বিভিন্ন কোণ থেকে হালকা ফিল্মের উপস্থিতিও পর্যবেক্ষণ করবে।

এলসিডি প্যানেলটি চিত্র প্রদর্শনের মূল বিষয়। সমাবেশ প্রক্রিয়া চলাকালীন, আমাদের কর্মীদের সম্পূর্ণ কার্যকরী এলসিডি ডিসপ্লে মডিউল গঠনের জন্য এলসিডি গ্লাস সাবস্ট্রেটস, পোলারাইজার এবং ড্রাইভ সার্কিটগুলির মতো উপাদানগুলি যথাযথভাবে সংহত করতে হবে।

সমাবেশ চলাকালীন, সমাবেশের মান এবং এলসিডি প্যানেল কর্মক্ষমতা প্রভাবিত করে চরম পরিবেশ এড়াতে যথাযথ তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা সহ সমাবেশ সাইটটি অবশ্যই শুকনো এবং ভাল বায়ুচলাচল রাখতে হবে। একই সময়ে, ধূলিকণা প্রতিরোধটি ভালভাবে করা উচিত এবং এয়ার পিউরিফায়ারগুলির মতো সরঞ্জামগুলি বায়ুতে ধূলিকণা হ্রাস করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

টাচ কভারটি টাচ ফাংশনে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। প্রক্রিয়াটি সাধারণত এলসিডি প্যানেলের পৃষ্ঠে একটি স্বচ্ছ পরিবাহী ফিল্ম (যেমন আইটিও) স্তরিত করা এবং এর সমতলতা এবং স্পর্শ সংবেদনশীলতা নিশ্চিত করতে ওসিএ অপটিক্যাল আঠালো ল্যামিনেশন হিসাবে বিশেষ প্রযুক্তি ব্যবহার করে। ল্যামিনেশন চলাকালীন, স্পর্শ কভারটির সমতলতা নিশ্চিত করতে ওসিএর বেধের অভিন্নতা এবং ল্যামিনেশন চাপকে কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে। একই সময়ে, ল্যামিনেশনের পরে, টাচ ড্রাইভের পরামিতি এবং অ্যালগরিদমগুলি সামঞ্জস্য করে স্পর্শ সংবেদনশীলতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করতে কঠোর স্পর্শ পারফরম্যান্স টেস্টিং এবং ক্রমাঙ্কন পরিচালনা করতে হবে।

মাদারবোর্ডটি ইন্টারেক্টিভ হোয়াইটবোর্ডের নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্র হিসাবে কাজ করে, বিভিন্ন বৈদ্যুতিন উপাদান এবং ইন্টারফেসকে একীভূত করে। এই প্রক্রিয়াটিতে মাদারবোর্ডে সিপিইউ, মেমরি, স্টোরেজ চিপস এবং ইন্টারফেস সার্কিটগুলির মতো উপাদানগুলি ইনস্টল করা এবং মাদারবোর্ডের কাজগুলি সঠিকভাবে নিশ্চিত করার জন্য সোল্ডারিং এবং ডিবাগিং পরিচালনা করা এবং অন্যান্য উপাদানগুলির সাথে নির্বিঘ্নে কাজ করা জড়িত।

পাওয়ার বোর্ড ইন্টারেক্টিভ হোয়াইটবোর্ডে একটি স্থিতিশীল বিদ্যুৎ সরবরাহ নিশ্চিত করে। এই প্রক্রিয়াটিতে পাওয়ার বোর্ডে ট্রান্সফর্মার, রেকটিফায়ার এবং ফিল্টারগুলির মতো উপাদানগুলি একত্রিত করা এবং স্থিতিশীল এবং নিরাপদ পাওয়ার আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য বৈদ্যুতিক সংযোগ এবং পরীক্ষা পরিচালনা করা জড়িত।

পণ্যের নির্ভরযোগ্যতা এবং স্থায়িত্ব যাচাই করার জন্য বয়স্ক পরীক্ষা অপরিহার্য। এই প্রক্রিয়াতে, ইন্টারেক্টিভ হোয়াইটবোর্ড উপাদানগুলি দীর্ঘ সময় ধরে অবিচ্ছিন্ন ক্রিয়াকলাপের জন্য একটি নির্দিষ্ট পরীক্ষার পরিবেশে স্থাপন করা হয়। অপারেশন চলাকালীন, আমাদের কর্মীরা ক্রমাগত ইন্টারেক্টিভ হোয়াইটবোর্ডের পারফরম্যান্স সূচকগুলি যেমন তাপমাত্রা, ভোল্টেজ, বর্তমান, সংকেত শক্তি ইত্যাদি পর্যবেক্ষণ করবেন একই সময়ে, ইন্টারেক্টিভ হোয়াইটবোর্ডটি হিমশীতল, যেমন হিমশীতল, পুনঃসূচনা, স্ক্রিন বিকৃতি, স্পর্শ ব্যর্থতা ইত্যাদির জন্য পর্যবেক্ষণ করা হবে

বার্ধক্য পরীক্ষায় উত্তীর্ণ পণ্যগুলি সাময়িকভাবে গুদামে সংরক্ষণ করা হবে। গুদাম পরিচালকদের অবশ্যই পণ্য সুরক্ষা এবং ট্রেসেবিলিটি নিশ্চিত করার জন্য নির্ধারিত পদ্ধতি অনুসারে পণ্যগুলিকে শ্রেণিবদ্ধ, লেবেল এবং সঞ্চয় করতে হবে। একই সময়ে, পরিচালকদের অবশ্যই পণ্য ক্ষতি বা ক্ষতি রোধে নিয়মিত তালিকা এবং পরিদর্শন পরিচালনা করতে হবে।

পণ্যটি প্রেরণের আগে প্যাকিং অঞ্চলটি শেষ পদক্ষেপ। এখানে, শ্রমিকরা গ্রাহকের অর্ডার প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী ইন্টারেক্টিভ হোয়াইটবোর্ডটি প্যাক করবে। ব্যবহৃত প্যাকেজিং উপকরণগুলি সাধারণত পরিবহণের সময় পণ্যটি সুরক্ষিত করতে - প্রুফ ফেনা, কার্টন এবং টেপগুলি শক করে। প্যাকেজিংয়ের কাজ শেষ হয়ে গেলে, পণ্যটি লেবেলযুক্ত এবং রেকর্ড করা হবে এবং তারপরে এটি গ্রাহকের মনোনীত স্থানে প্রেরণ করার জন্য প্রস্তুত থাকবে।